วิธีการเลือกกระจกแสดงผลเครื่องใช้ในบ้านที่เหมาะสม?

การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง กระจกแสดงเครื่องใช้ในบ้าน ต้องมีการจับคู่ พารามิเตอร์หลัก 5 ประการสำหรับอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมการทำงานเฉพาะ: ประเภทของแก้วและความต้านทานความร้อน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยด้านความหนาและอุณหภูมิ การรักษาพื้นผิวด้วยแสงสำหรับการสัมผัสและการมองเห็น ความแม่นยำของมิติและรูปร่าง และความเข้ากันได้ของการเคลือบด้วยเทคโนโลยีการแสดงผลของอุปกรณ์ . กระจกแสดงผลในเครื่องใช้ภายในบ้าน เช่น ประตูเตาอบ แผงด้านหน้าของไมโครเวฟ หน้าต่างแสดงของตู้เย็น ช่องเครื่องซักผ้า พื้นผิวเตา และฝาปิดแผงควบคุม จะต้องส่งข้อมูลภาพไปพร้อมๆ กันอย่างชัดเจน ทนทานต่อความเครียดจากความร้อนและกลไกในการให้บริการ และรวมเข้ากับเซ็นเซอร์สัมผัส, LED หรือชั้นจอแสดงผล LCD การเลือกกระจกที่ไม่ระบุพารามิเตอร์ใดๆ เหล่านี้ส่งผลให้เกิดการแตกร้าว การแยกชั้น เกิดฝ้า หรือความล้มเหลวในการอ่านค่าในการแสดงผล ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการแก้ไขหลังการผลิต จุดเริ่มต้นที่ถูกต้องคือช่วงอุณหภูมิการทำงานของเครื่องเสมอ และไม่ว่ากระจกจะเป็นส่วนประกอบที่มีโครงสร้าง ทนความร้อน หรือจอแสดงผลเท่านั้น

กำหนดความต้านทานความร้อนที่ต้องการก่อน

ประสิทธิภาพการระบายความร้อนเป็นจุดเริ่มต้นที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการเลือกกระจกแสดงผลของเครื่องใช้ไฟฟ้า เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดว่าแก้วชนิดใดที่สามารถใช้ได้เลย การระบุกระจกที่มีความต้านทานความร้อนไม่เพียงพอในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถือเป็นความล้มเหลวด้านความปลอดภัย ไม่ใช่แค่ปัญหาด้านประสิทธิภาพเท่านั้น

• แก้วโซดาไลม์มาตรฐาน - อุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุดที่ 250–300°ซ . เหมาะสำหรับแผงแสดงผลไมโครเวฟ (โดยทั่วไปอุณหภูมิของช่องไมโครเวฟจะอยู่ที่ต่ำกว่า 120°C ที่พื้นผิวกระจก), หน้าต่างแสดงตู้เย็น, แผงด้านนอกของช่องเครื่องซักผ้า และฝาครอบแผงควบคุมอุณหภูมิห้อง ไม่เหมาะกับแผงด้านในของประตูเตาอบหรือพื้นผิวเตา
• แก้วบอโรซิลิเกต - อุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุดที่ 450–500°ซ โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเท่ากับ 3.3 × 10⁻⁶/°ซ (ประมาณหนึ่งในสามของแก้วโซดาไลม์) การขยายตัวทางความร้อนที่ต่ำของ Borosilicate ทำให้มีความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน — ความสามารถในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วของ 100–200°ซ โดยไม่แตกร้าว เป็นตัวเลือกที่ถูกต้องสำหรับแผงด้านในของประตูเตาอบ หน้าต่างดูเตาอบไอน้ำ และกระจกแสดงผลใดๆ ที่จะสัมผัสกับความร้อนจากการแผ่รังสีโดยตรงจากองค์ประกอบความร้อน
• แก้วเซรามิค (แก้วเซรามิค) — ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้ศูนย์ ( 0 ± 0.5 × 10⁻⁶/°ซ ) อุณหภูมิบริการสูงสุดที่ 700–750°ซ และทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันจากอุณหภูมิห้องไปจนถึงอุณหภูมิการทำงานเต็มที่ในไม่กี่วินาที แก้วเซรามิกเป็นข้อกำหนดบังคับสำหรับพื้นผิวเตาแม่เหล็กไฟฟ้าและการแผ่รังสี — ไม่มีแก้วประเภทอื่นใดที่สามารถทนต่อการหมุนเวียนความร้อนซ้ำๆ ตั้งแต่เย็นไปจนถึงเย็น 600°ซ อุณหภูมิพื้นผิวที่เตาปรุงอาหารประสบในการใช้งานประจำวัน

กฎที่ใช้ได้จริง: วัดหรือคำนวณอุณหภูมิพื้นผิวกระจกสูงสุดระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ตามปกติ โดยเติม a อัตราความปลอดภัย 25% และเลือกกระจกที่มีอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดที่กำหนดเกินกว่าตัวเลขนี้ สำหรับแผงด้านนอกประตูเตาอบ (โดยทั่วไป 40–60°ซ อุณหภูมิพื้นผิว) แก้วโซดาไลม์ก็เพียงพอแล้ว สำหรับแผงด้านในประตูเตาอบ ( 200–400°ซ อุณหภูมิพื้นผิวขึ้นอยู่กับประเภทของเตาอบและฉนวน) ต้องใช้บอโรซิลิเกต

เลือกข้อกำหนดความหนาและการแบ่งเบาบรรเทาที่ถูกต้อง

ความหนาของกระจกและระดับการอบคืนตัวเมื่อรวมกันจะกำหนดความแข็งแรงเชิงกลของแผง ความต้านทานต่อแรงกระแทกและแรงกด และพฤติกรรมการแตกเป็นชิ้นในกรณีที่เกิดการแตกหัก ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ด้านความปลอดภัยที่สำคัญสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ใช้ในสภาพแวดล้อมภายในบ้าน

การเลือกความหนาตามการใช้งาน

• กระจกครอบแผงควบคุม/โอเวอร์เลย์จอแสดงผล — 2–4 มม กระจกเทมเปอร์หรือกระจกเสริมความแข็งแรงทางเคมี ที่ความหนาเหล่านี้ กระจกมีความต้านทานการขีดข่วนที่เพียงพอและการส่งผ่านเซ็นเซอร์สัมผัส ในขณะที่ยังคงบางเพียงพอสำหรับการรวมเข้ากับโมดูลหน้าจอสัมผัสและชุดจอแสดงผล LED
• แผงด้านนอกประตูไมโครเวฟและเตาอบ — 4–6 มม อารมณ์ แก้ว . แผงประตูด้านนอกต้องทนต่อแรงกระแทกโดยไม่ตั้งใจ (การกระแทกประตู สิ่งของหล่น) และวงจรความร้อนจากความร้อนในการทำงานของเครื่อง กระจกเทมเปอร์ทั้งชิ้นหนา 4–6 มม. ให้ความต้านทานแรงกระแทกและลักษณะการกระจายตัวที่ปลอดภัยตามที่กำหนดโดยมาตรฐานความปลอดภัยของอุปกรณ์ IEC 60335
• แผงด้านในประตูเตาอบ — 4–6 มม borosilicate . แผงภายในเตาอบสัมผัสกับความร้อนจากเตาอบโดยตรง และต้องระบุไว้ในกระจกทนความร้อนที่มีความหนาเพียงพอเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างตลอดอายุการใช้งานของเตาอบโดยทั่วไป 10–15 ปี ของการใช้งานปกติ
• พื้นผิวเตาแม่เหล็กไฟฟ้า — แก้วเซรามิค 4 มม เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม ความหนานี้สร้างความสมดุลระหว่างความต้านทานความร้อน ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อคอยล์เหนี่ยวนำ (กระจกที่หนาขึ้นลดการมีเพศสัมพันธ์เล็กน้อย) ความแข็งแรงเชิงกลภายใต้การโหลดเครื่องครัว และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันจากน้ำเย็นที่หกลงบนพื้นผิวที่ร้อน
• ช่องเครื่องซักผ้า — 5–8 มม อารมณ์ glass. The porthole must withstand the drum pressure differential and mechanical vibration of the spin cycle, plus the repeated impact of the wet load against the glass during operation.

วิธีการแบ่งเบาบรรเทาและการเสริมกำลัง

• การแบ่งเบาบรรเทาความร้อน — แก้วได้รับความร้อนประมาณ 620–650°ซ แล้วดับอย่างรวดเร็วด้วยไอพ่นทำให้เกิดแรงอัดในชั้นผิว ( 80–150 เมกะปาสคาล ) ที่เพิ่มความแรงดัดงอให้กับ 3–5× ของกระจกอบอ่อน และทำให้กระจกแตกเป็นชิ้นเล็กๆ ทื่อ แทนที่จะเป็นเศษแหลมคมเมื่อแตก กระจกเทมเปอร์ทนความร้อนไม่สามารถตัดหรือเจาะได้หลังจากการอบคืนตัว - รู รอยบาก และโปรไฟล์ขอบทั้งหมดจะต้องทำให้เสร็จก่อนกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา
• การเสริมสร้างสารเคมี (การแลกเปลี่ยนไอออน) — แก้วแช่อยู่ในอ่างเกลือโพแทสเซียมประมาณ 400–450°ซ โดยการแลกเปลี่ยนโซเดียมไอออนที่มีขนาดเล็กลงเป็นโพแทสเซียมไอออนที่มีขนาดใหญ่กว่าในชั้นผิว และทำให้เกิดความเค้นอัดที่พื้นผิวสูงมาก ( 500–900 เมกะปาสคาล ). กระจกเสริมความแข็งแรงทางเคมีมีความแข็งพื้นผิวและทนต่อการขีดข่วนได้สูงกว่ากระจกเทมเปอร์ทนความร้อนมาก และสามารถผลิตได้ในแผงที่บางกว่า ( 0.5–3 มม ). เป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับฝาครอบแผงควบคุมแบบบางและกระจกซ้อนทับหน้าจอสัมผัสที่ต้องใช้แรงอัดที่ลึกและความต้านทานต่อการขีดข่วนในส่วนประกอบส่วนที่บาง

เลือกการรักษาพื้นผิวสำหรับประสิทธิภาพการสัมผัส การมองเห็น และแสงสะท้อน

การรักษาพื้นผิวด้วยแสงของกระจกแสดงผลเป็นพารามิเตอร์ที่ผู้บริโภคมองเห็นได้มากที่สุด และส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการรับรู้ของเครื่องและความชัดเจนของจอแสดงผลในสภาพแสงจริง

เคลือบสารป้องกันแสงสะท้อน (AR)

กระจกที่ไม่เคลือบจะสะท้อนแสงโดยประมาณ 4% ของแสงตกกระทบต่อพื้นผิว — หมายถึง แผงกระจกแบนสะท้อนไปรอบๆ 8% ของแสงจากทั้งสองพื้นผิว ลดคอนทราสต์ของจอแสดงผลที่อยู่ด้านล่าง และสร้างการสะท้อนที่รบกวนสายตาของไฟเหนือศีรษะและหน้าต่าง สารเคลือบป้องกันแสงสะท้อนช่วยลดการสะท้อนแสงบนพื้นผิว 0.1–0.5% ต่อพื้นผิว ปรับปรุงความคมชัดและการมองเห็นของจอแสดงผลได้อย่างมาก สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีแผงจอแสดงผล LCD หรือ LED ด้านหลังกระจก ขอแนะนำอย่างยิ่งให้เคลือบ AR เพื่อให้ได้ความชัดเจนของจอแสดงผลที่ยอมรับได้ในสภาพแวดล้อมห้องครัวที่มีแสงสว่างจ้า

การแกะสลักหรือการเคลือบป้องกันแสงสะท้อน (AG)

การป้องกันแสงสะท้อนจะสร้างพื้นผิวไมโครเท็กซ์เจอร์ที่กระจายแสงสะท้อนแทนที่จะสะท้อนแสงแบบพิเศษ ช่วยลดการมองเห็นแสงสะท้อนจากจุดสว่างจากหน้าต่างและไฟเพดาน แนะนำให้ใช้ AG สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าในห้องครัวที่มีแสงเหนือศีรษะหรือแสงทิศทางที่สว่างจ้า ซึ่งแสงสะท้อนจะบดบังจอแสดงผล ข้อเสียคือการลดความคมชัดของจอแสดงผลลงเล็กน้อยเนื่องจากการกระเจิงของพื้นผิวขนาดเล็กของรูปภาพที่แสดง — สำหรับการแสดงผลอุปกรณ์ที่มีข้อความขนาดใหญ่และไอคอนธรรมดา ก็ยอมรับได้ แต่สำหรับการแสดงภาพความละเอียดสูงอาจไม่เป็นเช่นนั้น

เคลือบป้องกันลายนิ้วมือ (AF)

การเคลือบป้องกันลายนิ้วมือแบบ Oleophobic (ไล่น้ำมัน) ที่ใช้กับพื้นผิวสัมผัสของกระจกแผงควบคุมช่วยลดการยึดเกาะของน้ำมันนิ้วและจาระบีในครัว ทำให้มองเห็นรอยลายนิ้วมือได้น้อยลงและเช็ดทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น โดยทั่วไปแล้วการเคลือบ AF จะถูกนำมาใช้เป็นชั้นฟลูออโรโพลีเมอร์บางๆ หนา 10–20 นาโนเมตร โดยมีมุมสัมผัสน้ำเท่ากับ 100–115° ที่ทำให้ของเหลวและน้ำมันเกิดเป็นเม็ดบีดแทนที่จะกระจายบนพื้นผิว สำหรับเครื่องใช้ในครัวที่ต้องสัมผัสพื้นผิวจอแสดงผลเป็นประจำด้วยมือที่มันเยิ้ม การเคลือบ AF ช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของพื้นผิวกระจกในระยะยาวได้อย่างมาก

การพิมพ์ด้วยหมึกและการเคลือบตกแต่ง

มากมาย กระจกแสดงเครื่องใช้ไฟฟ้า แผงประกอบด้วยชั้นหมึกพิมพ์สกรีนบนพื้นผิวภายในสำหรับการตกแต่ง การปกปิดส่วนประกอบภายใน และการแสดงกราฟิกของตัวบ่งชี้โซนควบคุม หมึกเหล่านี้จะต้องทนต่ออุณหภูมิการทำงานของกระจกโดยไม่ซีดจางหรือหลุดล่อน — หมึกเซรามิกอนินทรีย์ถูกยิงลงบนกระจกที่ 580–620°ซ ในระหว่างการอบคืนตัวจะเกิดการยึดเกาะถาวรและความเสถียรทางความร้อน ในขณะที่หมึกอินทรีย์ที่ใช้หลังการอบคืนตัวจะถูกจำกัดให้ใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าด้านล่าง 200°ซ .

ตรวจสอบความเข้ากันได้ของเซ็นเซอร์สัมผัส

เครื่องใช้ในบ้านสมัยใหม่ใช้แผงควบคุมแบบสัมผัสแบบคาปาซิทีฟมากขึ้นเรื่อยๆ แทนปุ่มเชิงกล และกระจกจอแสดงผลจะต้องเข้ากันได้ทางไฟฟ้ากับเทคโนโลยีเซ็นเซอร์คาปาซิทีฟที่อยู่ด้านล่าง

• การสัมผัสแบบคาปาซิทีฟต้องใช้กระจกที่มีความหนาต่ำกว่าประมาณ 5–6 มม — แผงสัมผัสแบบคาปาซิทีฟทำงานโดยการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงในสนามไฟฟ้าของเซ็นเซอร์ที่เกิดจากนิ้วเข้าใกล้พื้นผิวกระจก เมื่อความหนาของกระจกเพิ่มขึ้น ความไวของเซ็นเซอร์คาปาซิทีฟจะลดลงเนื่องจากนิ้วอยู่ห่างจากอิเล็กโทรดเซ็นเซอร์มากขึ้น สำหรับการตอบสนองการสัมผัสแบบคาปาซิทีฟที่เชื่อถือได้โดยใช้นิ้วเปล่า โดยทั่วไปความหนาของกระจกควรอยู่ที่ 3 มม. หรือน้อยกว่า สำหรับการออกแบบเซ็นเซอร์คาปาซิทีฟมาตรฐาน ไอซีเซ็นเซอร์ความไวสูงบางตัวสามารถทำงานผ่านกระจกได้สูงสุดถึง หนา 5–6 มม แต่ต้องมีการตรวจสอบกับเซ็นเซอร์ IC เฉพาะในขั้นตอนการออกแบบ
• ความหนาสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความแม่นยำในการสัมผัส — การเปลี่ยนแปลงความหนาบนแผงสัมผัสแบบคาปาซิทีฟจะเปลี่ยนระยะห่างไดอิเล็กทริกที่มีประสิทธิภาพ และสร้างความไวในการสัมผัสที่แตกต่างกันทั่วทั้งพื้นผิวแผง ทำให้บางพื้นที่ตอบสนองด้วยการสัมผัสเบา ๆ ในขณะที่บางพื้นที่ต้องการแรงกดที่หนักแน่น ควรควบคุมการเปลี่ยนแปลงความหนาของกระจกทั่วทั้งแผง ±0.1 มม. หรือดีกว่า เพื่อประสิทธิภาพการสัมผัสที่สม่ำเสมอ
• การเคลือบแบบนำไฟฟ้าหรือชั้น ITO — การออกแบบแผงสัมผัสบางแบบใช้ชั้นสื่อกระแสไฟฟ้าอินเดียมทินออกไซด์ (ITO) ที่สะสมอยู่บนพื้นผิวกระจกโดยเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มเซ็นเซอร์สัมผัส หากการออกแบบเครื่องใช้ไฟฟ้ามีชั้น ITO บนกระจก ต้องระบุกระจกเป็นพื้นผิวที่มีความเรียบของพื้นผิวเพียงพอ (โดยทั่วไป รา < 0.5 นาโนเมตร ) เพื่อให้เกิดการทับถมของ ITO ที่สม่ำเสมอโดยไม่มีช่องว่างหรือรูเข็ม

สรุปการเลือกกระจกเฉพาะเครื่องใช้ไฟฟ้า

ข้อกำหนดความแม่นยำของมิติและคุณภาพขอบ

ความแม่นยำของมิติและการตกแต่งขอบของ กระจกแสดงเครื่องใช้ไฟฟ้า เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญต่อการประกอบซึ่งกำหนดว่ากระจกจะทำงานร่วมกับซีล กรอบ และโมดูลเซ็นเซอร์ได้อย่างถูกต้องหรือไม่ และจะยังคงอยู่ต่อการจัดการและการติดตั้งโดยไม่มีการบิ่นที่ขอบหรือไม่

• ความอดทนมิติ — สำหรับชุดกระจกแบบสวมอัดหรือปะเก็น ควรยึดขนาดความยาวและความกว้างไว้ ±0.3–0.5 มม . สำหรับแผงกระจกที่ต้องจัดแนวกับกราฟิกที่พิมพ์หรือตารางอิเล็กโทรดเซ็นเซอร์สัมผัสที่อยู่ด้านล่าง ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ±0.1–0.2 มม อาจจำเป็นเพื่อป้องกันการลงทะเบียนที่มองเห็นผิดระหว่างกราฟิกแก้วและองค์ประกอบการแสดงผลที่อยู่ด้านล่าง
• ขอบเสร็จ — ขอบกระจกที่ตัดทั้งหมดควรกราวด์และขัดเงา (ลบมุม C หรือขอบรัศมีเต็ม) เพื่อขจัดรอยแตกขนาดเล็กที่เหลือจากการตัดซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวรวมความเครียดและจุดเริ่มต้นสำหรับการแตกหักภายใต้ภาระทางความร้อนหรือทางกล ขอบที่ตัดแบบ Raw-cut หรือ Arrised ไม่สามารถยอมรับได้สำหรับการใช้งานแบบหมุนเวียนด้วยความร้อน หรือสำหรับกระจกที่ยึดไว้ในซีลยางที่ใช้แรงกดที่ขอบ มาตรฐานอุปกรณ์ IEC 60335 กำหนดให้มีขอบขัดเงาบนส่วนประกอบกระจกที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัยทั้งหมด
• ความคลาดเคลื่อนของรูและรอยบาก — รูยึดและรอยบากที่ถูกตัดเข้าไปในกระจกก่อนที่จะทำการอบคืนสภาพ ±0.5 มม และต้องมีขอบภายในแบบกราวด์ทั้งหมด ระยะห่างจากรูหรือรอยบากไปยังขอบกระจกที่ใกล้ที่สุดควรมีอย่างน้อย หนาเป็นสองเท่าของกระจก เพื่อป้องกันการแตกหักจากขอบถึงรูภายใต้ภาระทางกล — กฎการออกแบบมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบกระจกนิรภัยในการใช้งานเครื่องใช้ไฟฟ้า