อุปกรณ์ควบคุมทางอุตสาหกรรมอาจถูกนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนต่างๆ เช่น อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ ชื้น มีฝุ่นมาก หรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเหล่านี้จะส่งผลต่อความแข็งแกร่งและความมั่นคงของ อุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรม แผงกระจก - ตัวอย่างเช่น สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงอาจทำให้กระจกนิ่มหรือเสียรูป ในขณะที่สภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีฝุ่นอาจเร่งกระบวนการชราของกระจก ดังนั้นเมื่อเลือกกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อมเฉพาะที่อุปกรณ์อาจเผชิญ และเลือกกระจกนิรภัยที่สามารถทนต่อสภาวะเหล่านี้ได้
อุปกรณ์ควบคุมทางอุตสาหกรรมมักจะมีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานของมนุษย์หรืออันตรายที่อาจเกิดขึ้น เนื่องจากเป็นองค์ประกอบสำคัญของแผงอุปกรณ์ ความแข็งแรงและความปลอดภัยของกระจกนิรภัยหลังจากการแตกหักจึงเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้นเมื่อเลือกกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการที่เลือกนั้นเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง เช่น มาตรฐานสากล หรือมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น EN, UL และ ASTM มาตรฐานเหล่านี้มักจะระบุตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก เช่น ความแข็งแกร่ง โหมดการแตกหัก และขนาดชิ้นส่วนของกระจกนิรภัย
การแบ่งเบาบรรเทาร้อนเป็นกระบวนการที่ก่อให้เกิดความเครียดจากแรงอัดโดยการให้ความร้อนกระจกที่อุณหภูมิสูงจนใกล้จุดอ่อนตัว จากนั้นจึงทำให้กระจกเย็นลงอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้ก่อให้เกิดชั้นความเค้นอัดหนาแน่นบนพื้นผิวของกระจก ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนักของกระจกได้อย่างมาก กระจกทนความร้อนมีแรงกระแทกและเสถียรภาพทางความร้อนสูง และสามารถทนต่อแรงกระแทกภายนอกขนาดใหญ่ได้โดยไม่แตกหักง่าย นอกจากนี้ แม้ว่าจะแตกหัก เศษกระจกทนความร้อนก็จะก่อตัวเป็นอนุภาคมุมทื่อที่มีขนาดเล็กลง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ได้
การแบ่งเบาบรรเทาด้วยสารเคมีใช้หลักการแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อสร้างชั้นความเค้นอัดบนพื้นผิวของกระจกเพื่อเพิ่มความแข็งแรง กระบวนการนี้ค่อนข้างง่าย ต้นทุนต่ำ และสามารถปรับปรุงความแข็งแรงได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของกระจก อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับการอบคืนตัวด้วยความร้อน การปรับปรุงความแข็งแรงของกระจกนิรภัยเคมีอาจน้อยกว่าและความเสถียรทางความร้อนอาจแย่ลงเล็กน้อย ดังนั้น เมื่อเลือกการแบ่งเบาบรรเทาด้วยสารเคมี จึงจำเป็นต้องชั่งน้ำหนักข้อกำหนดด้านความคุ้มค่าและประสิทธิภาพ
ความแข็งแรงของกระจกนิรภัยเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ด้านประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุด เป็นตัวกำหนดความต้านทานของกระจกต่อแรงกระแทกจากภายนอก เมื่อเลือกกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาจำเป็นต้องกำหนดระดับความแข็งแรงที่ต้องการตามความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับแผงอุปกรณ์ที่ต้องทนทานต่อแรงกระแทกมากขึ้น ควรเลือกกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาความร้อนที่มีความแข็งแรงสูงกว่า สำหรับสถานการณ์ที่ความต้องการด้านความแข็งแกร่งไม่สูงเป็นพิเศษ สามารถเลือกกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาทางเคมีที่มีต้นทุนต่ำกว่าได้
ความเหนียวหมายถึงความสามารถของกระจกในการดูดซับพลังงานและไม่แตกง่ายเมื่อถูกกระแทก ความเหนียวของกระจกนิรภัยสัมพันธ์กับการกระจายความเค้นภายใน ความเหนียวที่ดีหมายความว่ากระจกสามารถดูดซับพลังงานได้มากขึ้นเมื่อถูกกระแทก จึงลดความเสี่ยงที่จะแตกหักได้ ดังนั้นเมื่อเลือกกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพด้านความเหนียวเพื่อให้มั่นใจในความทนทานและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
ความเสถียรทางความร้อนหมายถึงความเสถียรของกระจกนิรภัยเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง เนื่องจากอุปกรณ์ควบคุมทางอุตสาหกรรมอาจเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่หลากหลาย จึงควรเลือกกระจกนิรภัยที่มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี กระจกที่มีความคงตัวทางความร้อนที่ดีสามารถต้านทานการเปลี่ยนแปลงของความเค้นภายในที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ จึงช่วยลดความเสี่ยงของการแตกหักที่เกิดจากความเข้มข้นของความเครียด เมื่อเลือกกระบวนการอบคืนตัว จำเป็นต้องทำความเข้าใจและเปรียบเทียบประสิทธิภาพเสถียรภาพทางความร้อนภายใต้กระบวนการต่างๆ
